O processo de fabricação da cal e seu controle

A cal hidratada é proveniente da reação da cal virgem com a água.

A cal virgem (pedras de cal) é fabricada a partir da queima (calcinação) do calcário (carbonato de cálcio) ou dolomito (carbonato de cálcio e magnésio), resultando em óxidos de cálcio. 

A argamassa à base de cal endurece em contato com o ar devido à reação com o gás carbônico, nesta sequência: calcário ou dolomita;+calcinação=cal virgem;+extinção=cal hidratada;+amassamento=argamassa fresca;+endurecimento=argamassa endurecida.

O fluxograma de fabricação da cal hidratada inicia-se na jazida, passando pelas etapas de calcinação da matéria-prima, moagem, hidratação da cal virgem (resultando em hidróxido de cálcio), classificação, moagem, e estoque da cal hidratada.

Uma indústria de cal hidratada deve ter todas as instalações referentes a cada etapa do processo de produção, conforme o seguinte fluxograma: jazida (extração do calcário); pré-britagem; pilha primária; britagem; brita classificada; fornos de calcinação; moagem primária; estocagem da cal virgem; hidratação; classificação; moagem; estoque da cal hidratada; ensacamento.

 

O controle de qualidade inicia-se na própria jazida, com a escolha apropriada da matéria-prima. Continua em todas etapas de produção, com especial atenção à granulometria da matéria-prima, antes de sua entrada no forno. Somente a utilização de grãos em uma faixa uniforme resulta em cales de boa qualidade. Grãos muito finos podem ser supercalcinados, pedras maiores podem não ser totalmente calcinadas.

Todos os tipos de cal, se fabricados com controle adequado, são perfeitamente utilizáveis na construção civil. A sílica, os óxidos de ferro e de alumínio são impurezas que acompanham os carbonatos e, em maior ou menor grau, participam da composição das rochas calcárias.

 

Além dessas rochas, prestam-se como matéria-prima à produção de cal os depósitos de resíduos de esqueletos e conchas marinhas.